去年9月，我们报导过欧盟反对下的一个金属3D打印机项目：Hyproline，目的是为了创建一条效率极高的金属3D打印机部件生产线，由荷兰应用科学研究的组织（TNO）带同众多合作伙伴研发。当时该生产线可以同时洗手打磨约100个部件，如今，整个Hyproline项目早已创建顺利了。 这条大规模的金属3D打印机生产线令人印象十分深刻印象，它的创建主要是为了延长产品上市等待时间，减少次品数量，更进一步构建自定义化及创新型产品。
生产出来的产品精度比其他竞争品高20%，然而消耗量却比之少30%。简而言之，研究人员们建构出来了一台每天可以生产10，000个10mm大小的金属部件，这些金属部件的材质主要还包括3种：不锈钢316L，钛金属，铜。 是不是听得上去有些不太可能？但事实就是如此，研究团队研发出来的Hyproline3D打印机相等于一个传输带上装置，周围有功能有所不同的机器人，负责管理处置产品的流通，它们把成品挑拣出来，再加比较不应的组件；这些组件某种程度也是3D打印机打印机出来的，在3D打印机下面有一个流动的货盘，源源不断地将这些模块传送到机器人面前。
Hyproline生产线上还装备有一个激光扫描仪，以保证每一个复制品与CAD模型几乎给定，另外一个激光激光模块则负责管理打磨部件，除去多余的材料。 据负责人称之为：Hyproline金属3D打印机生产线的主要市场目标为电子设备及航空航天产业内的中小型企业，还包括其他对于小批量高精度金属部件有市场需求的企业。金属3D打印机应用于在近两年的发展速度迅速，特别是在是航空航天业应用于，更加多的3D打印机引擎部件被顺利应用于，如今这个大规模生产线顺利竣工，否代表着3D打印机应用于的一个大跨步呢？。
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