近日，大唐蔚州能源公司2號機組順利完成機組AGC模式下20%深度調峰試驗，率先具備20%深度調峰能力。目前，主輔機設備運行正常，各項參數及環(huán)保指標均控制在合理范圍內，創(chuàng )下了系統內超超臨界機組調峰負荷下限新紀錄。
深度調峰是“刀尖上的舞蹈”，要想“尖峰頂得上、低谷壓得下”，考驗設備管理水平“真功夫”的同時(shí)，更需要人員綜合素質(zhì)的“硬實(shí)力”。隨著(zhù)國家“雙碳”目標的提出，可再生能源發(fā)電在能源結構中的占比不斷提高，火力發(fā)電開(kāi)始由主體性電源向輔助服務(wù)型電源轉變，逐步成為電網(wǎng)能源消納的“兜底”保障，蔚州能源公司全體人員合力攻堅，打破深調“雷區”，一路跨越運行“穩定關(guān)”，能耗“管控關(guān)”，為降碳增效工作再添“強兵”。
揭榜掛帥，領(lǐng)航“掌舵”
為保證機組安全穩定達到20%負荷深度調峰要求，該公司成立攻堅小組，結合現場(chǎng)機組實(shí)際情況“把脈問(wèn)診”后，率先以“一泵、一油、一磨”作為“小切口”破題，依據試驗數據開(kāi)展機組靈活性改造，明確方案、現場(chǎng)試驗、全面總結、查找問(wèn)題、整改再試，一輪又一輪的嘗試，不斷挖掘試探出機組負荷“底線(xiàn)”，企業(yè)效益發(fā)展“大文章”得以做好做實(shí)。
啟動(dòng)循環(huán)泵改造為機組注入強勁動(dòng)能。該公司利用啟動(dòng)循環(huán)泵系統，將汽水分離器分離出的疏水再度送回省煤器入口，回收超低負荷下的工質(zhì)與熱量，顯著(zhù)提高了低負荷下機組運行的經(jīng)濟性。微油助燃系統改造為機組筑牢可靠根基。該公司在BE層燃燒器各設置一層微油助燃系統，極大地提高了鍋爐在超低負荷下的穩燃能力，當機組需要快速響應調峰需求時(shí)，微油助燃系統能夠迅速點(diǎn)火，實(shí)現機組的快速負荷調整。磨煤機分離器改造為機組打磨精良“利器”。將磨煤機分離器轉變?yōu)殡p調節形式，實(shí)現了對煤粉細度的精準把控，提高了燃燒效率，降低飛灰含碳量。在不同負荷狀態(tài)下，磨煤機分離器依據實(shí)際需求調整煤粉細度，使燃燒更為充分，為機組的靈活調峰提供了有力支撐。
百日攻堅，智能“掌控”
“深度調峰狀態(tài)下，機組處于最低安全技術(shù)出力狀態(tài)，不可控因素大大增加，環(huán)保參數也較難控制?！痹摴驹O備部主任吝江說(shuō)，對于深度調峰這種高級別運行而言，保障鍋爐燃燒的安全性、環(huán)保設施的可靠性、輔機設備和供熱抽汽的穩定性至關(guān)重要。
智能協(xié)調控制改造為機組提升優(yōu)化品質(zhì)。該公司采用預測控制、智能前饋等先進(jìn)的協(xié)調優(yōu)化控制系統。在機組快速變負荷及系統受到各種擾動(dòng)情況下，主汽壓力、過(guò)熱汽溫等關(guān)鍵運行參數波動(dòng)小、回復快。該技術(shù)簡(jiǎn)化了運行操作、縮短了轉態(tài)時(shí)間，實(shí)現了機組“干/濕態(tài)”一鍵轉換的智能控制，使機組一次調頻、主再熱氣溫等重要性能指標達到華北電網(wǎng)深度調峰和靈活性改造試驗的相關(guān)技術(shù)要求。
該公司各專(zhuān)業(yè)人員總結每次試驗經(jīng)驗，瞄準技術(shù)“堡壘”，攻關(guān)難點(diǎn)，組織生產(chǎn)技術(shù)人員圍繞鍋爐穩燃、環(huán)保調控、設備安全等難點(diǎn)，集中力量逐項攻克。
項目實(shí)施后，有力提高了企業(yè)自身生存能力和盈利水平，為電網(wǎng)消納風(fēng)電、光伏等新能源的負荷波動(dòng)釋放了調節空間。
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